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新型色纺纱技术

2022-11-23

: 2960 作者:未知

新型色纺纱技术
一、紧密纺色纺纱
用紧密纺技术生产色纺纱线具有毛羽显著减少、强力提高、光泽柔和、耐磨性好、手感滑爽等优良性能，它可应用在要求较高的针织品、色织用品等面料服饰上。这些针织品应用紧密色纺纱，布面毛羽少；布面条干均匀纹路清晰，使成品质量档次显著提高。同时，紧密纺纱因强力高可使针织加工时减少断头，提高生产效率。因此，综合效益是比较高的。随着人们对衣着档次要求的提高，紧密纺色纺纱在色纺纱所占比例越来越高。
紧密纺色纺纱的最大特点是毛羽少，耐磨性能改善。将其运用于半精纺纱线生产中能显著改善针织物的抗起毛起球性能，从而使紧密纺技术在高档色纺纱与半精梳纺纱线中具有良好的应用前景，且成纱强力的进一步提高有利于扩大色纺纱在机织物领域的应用。
二、赛络纺色纺纱
赛络色纺纱线结构类似股线，同时具有绚丽多彩的外观。赛络纺色纺纱具有毛羽少、耐磨性好、透气性强的特点，普遍受到消费者的欢迎。目前应用赛络纺色纺纱的品种主要是一些特数相对较细的织物，布面光洁度好、整体感强，具有丝绸感，透气性能好。这既丰富了色织产品的种类，也提高了色织产品的档次。
三、喷气纺色纺纱
喷气纺是利用双喷嘴形成方向相反的旋转涡流对纱体进行作用，采用假捻原理，无高速回转机件(如环锭纺中的锭子、钢丝圈等)就可实现高速纺纱，最高纺纱速度可达300m/min，生产效率较高。因此，利用喷气纺生产色纺纱时，粗纱、细纱、络筒、卷绕为一体，筒子采用大卷装形式，生产效率高，且产品风格区别于传统环锭纺色纺纱。喷气纺色纺纱具有有害毛羽少，所织布面外观光洁，抗起毛起球性、耐磨性、耐洗涤性好及不变形(无纬斜)等优点，但单纱强力不如环定纺色纺纱，且无法加工纯棉类色纺纱，限制了喷气纺技术在色纺纱加工领域的应用。
四、半精纺色纺纱
半精纺是色纺纱领域中发展起来的新型纺纱方式，产品介于精纺和粗纺之间，而且适合棉
第七章新型色纺纱技术及产品开发
纺设备的产品转型升级，只需前纺增加一些粗纺的和毛设备，使用棉纺的梳棉机、并条机、粗纺粗纱机或者棉纺粗纱机、细纱机就可以做半精纺产品。和毛工序是控制色纱关键工序，以“立体混和，横铺直取”为原则，对不同缸号有色原料最好先手工扯松或者经过开松，再对各缸号原料严格按工艺要求铺层，减少整批原料长片段的色差。和毛机一般需经过两遍。目前，多种纤维混色纺的半精纺纱线用途广泛，如纬编针织圆机用纱以化纤、棉纱、精梳毛纱等为主。半精纺纱线附加值较高，但技术要求也高，针织圆机最忌讳出现细节，否则高速条件下断头明显增加。半精色纺纱在生产工艺上有难以控制纤维的损伤、短绒、毛粒、细节、强力弱环等难点，纺好半精纺纱线是对企业整体工艺技术、质量控制、设备管理及操作管理等全面考验，稍有不慎其风险较大。
新型纺纱生产色纺纱具有比环锭纺生产效率高、设备配置少、用工少、吨纱能耗减少等特点，除强力稍逊、手感稍硬外，其外观光洁、毛羽少、染色上色率、抗起球等均具有明显优势。
尽管这些新型纺纱技术的应用效果及前景较好，但仍需探索不同新型纺纱技术的适纺性能、产品工艺过程稳定控制与优化及适宜的产品应用领域，同时积极探索其他新型环锭纺纱技术(如低扭矩纺纱技术、嵌入式复合纺纱技术等)在色纺领域的应用，以进一步拓展色纺纱种类，提高产品质量，降低产品生产成本。

:色纺纱的分类、特点及应用

:纱线丝的不同筒形状

徐州新畅纺织有限公司

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